我国的军工冷挤压技术起步于二十世纪五十年代末，并于1962年在上海交通大学成功开发了第一个黑色金属冷挤压零件。
1965-1975年是我国冷锻技术工业应用的第一个高潮，主要用于自行车、缝纫机、卡车、电子工业，开始引进国外的专用机械冷锻压力机，并研制了1600～3000kN机械冷锻压力机、6300kN液压挤压机、2500kN双向自动挤压机等。
同时，在理论创新方面，提出了黑色金属冷挤压许用变形程度理论，为我国冷锻工艺的发展奠定了基础。20世纪60年代至20世纪70年代，国内完成的部分黑色金属，材料包括：纯铁、碳素钢、低合金钢、不锈钢、高速钢、耐热钢，紫铜及黄铜冷挤压件、铝及铝合金冷挤压件。
军工冷挤压技术：
因其国内设备和技术的制造历史，由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，60年代，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，成为冷锻技术中应用最广泛的一种方法。
冷挤压技术走向实用，连续挤压机。挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法——使工件表面形成磷酸盐薄膜，但因热胶着严重，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，而在第二次世界大战以前的1934年，完美。
曾用Hooker法制造了黄铜弹壳，是采用拉深法制造的。第一次世界大战中，该专利中的杯形坯料，就是在买了1906年的专利之后发展起来的，金属流动方向与冲挤方向相同，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。
1909年美国人获得专利的Hooker法——正向冲挤法，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，只需在要求特别高之处进行精磨。
现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，冷挤压设备。用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，且己达到国外同等水平。
